在螺旋鋼管的應用中對螺旋鋼管結構進行焊接和切割是不可避免的。因為螺旋鋼管本身所具有的特性，與普碳鋼比擬螺旋鋼管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)產生各種缺陷，螺旋鋼管的焊接機能主要表現在以下幾個方麵，高溫裂紋在這裏所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。

低溫裂紋在螺旋鋼管中有時會發生低溫裂紋。因為其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，相宜地進行預熱和焊後熱處理以及減輕約束程度。

焊接接頭的韌性在螺旋鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。

在螺旋鋼管進行焊接時，焊接接頭區域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外跟著其中鐵素體的增加，其韌性值有明顯下降的趨勢。已證明高純鐵素體型不鏽鋼的焊接接頭的韌性明顯下降的原因是因為混入碳、氮、氧的緣故。

其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加後天生了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是因為在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理麵｛100｝麵上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。

σ相脆化：奧氏體型不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和雙相鋼易發生σ相脆化。因為組織中析出了百分之幾的α相，韌性明顯下降。“相一般是在600～900℃範圍內析出，尤其在75℃左右最易析出。作為防止”相產生的預防型措施，奧氏體型不鏽鋼中應盡量減少鐵素體的含量。

475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大於75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。

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